高溫軸承生產製造

通常,工作溫度在150°C以上使用的軸承稱為高溫軸承。由於鉻軸承鋼在使用溫度超過150°C~C 時,其硬度將急劇下降,尺寸不穩定,並導致軸承無法正常工作。所以對於工作溫度150°C~E~250°C條件下工作的軸承,若套圈和滾動體仍選用普通高碳鉻軸承鋼製造,則必須對軸承零件進行特殊的回火處理,一般應高於工作溫度50°C下進行回火。經過按上述要求回火處理的軸承鋼,能在工作溫度下正常使用。但因回火後硬度有所下降,軸承壽命有所降低。當軸承工作溫度高於250°C時,則必須採用耐高溫的軸承鋼製造。

 

高溫軸承鋼除應具有一般軸承的性能外,還應具有一定的高溫硬度和高溫耐磨性、高溫接觸疲勞強度、抗氧化性能、高溫耐沖擊性能和高溫尺寸穩定性。常用的高溫軸承鋼有:

  

錫系鋼:Cr4M04V、Cr5M04、9Cr18Mo、Cr14M04;

鎢系鋼:W9Cr4V2Mo、W18Cr4V;

鎢錫系:W6MoSCr4V2。

 

高溫軸承鋼W、Cr、V、Mo等能形成高溫下難溶的碳化物,並且在回火時能夠析出彌散分布碳化物,產生二次硬化效應,使這類鋼在一定溫度下仍具有較高的硬度、耐磨性、較強的抗氧化性能、較高的耐疲勞性和尺寸穩定性。高溫軸承鋼其中以Cr4M04V和W18Cr4V最為常用。

 

對於結構複雜,又需承受強大沖擊載荷的軸承,可採用高溫滲碳鋼製造。12Cr2Ni3M05是一種性能較好的高溫滲碳軸承鋼,因其含碳量低(0.15%左右),不存在碳化物不均勻的缺點,退火硬度低,切削性能好,具有較高的軔性,可鍛性好,能增大軸承零件的鍛壓比,有利於軸承的使用壽命,滲碳後可滿足在溫度430~C以下的使用條件,並且具有很好的抗沖擊能力。

 

因0Cr4M04Ni4VA是目前性能最好的高溫滲碳軸承鋼,但其價格比較昂貴。當軸承得使用溫度超過500~E時,選用耐高溫軸承鋼已難以滿足其性能要求,而應選用鈷基、鎳基合金或陶瓷等耐高溫材料。

 

高溫軸承主要用於航空噴氣發動機、燃氣輪機、核反應堆系統、X光管鎢盤,以及高速飛行器、火箭、宇宙飛船中。

 

高溫軸承說明

高溫用深溝球軸承  T系列

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深溝球軸承是最常用的滾動軸承,可承受徑向載荷和中等的軸向載荷,當軸承的徑向游隙加大時,具有角接觸軸承的性能,可承受較大的軸向負荷。該類軸承磨擦系數小,極限轉速高,尺寸範圍與形式變化多樣,品源軸承設計工作溫度:-40~300°C,橡膠封,防污染,終身潤滑。

高溫用深溝球軸承  T系列

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可承受徑向載荷和中等的軸向載荷,工作溫度:-40~500°C,鐵封、防污染、終身潤滑。

高溫用深溝球軸承  X系列

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高溫用深溝球軸承在設計上對應相關的標準單列深溝球軸承。該軸承沒有填充槽,除徑向載荷外,還能承受中等的軸向載荷。特點是徑向內部游隙大開配有特殊保持架,即使在急速冷卻時也可防止軸承發生卡咬,軸承的表面和防護罩均做磷酸錳處理,防腐性強,並能改進運轉性能。工作溫度:-140~350°C。

密封式調心滾子高溫度軸承

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密封式調心滾子軸承:保証軸承的滾道在無塵的環境中安全運轉,防止潤滑脂的外漏,具有防、耐高壓、重負荷等優點。工作溫度:-40~350°C,該軸承具有超長壽命,其使用壽命是進口軸承的數倍,這是該軸承具有吸引力的設計特點,在很多要求高的應用中無法被取代。在鋼鐵、冶金、礦山、石油、化工、水泥、造紙、工程機械等領域中有其非常好的應用。

圓錐滾子高溫軸承

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經過特殊的熱處理,可以有效的提高軸承的壽命。優良的製造精度保証了產品的精密,主要應用於汽車、機床、工程機械、農業機械等。

調心球高溫軸承

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調心球軸承雙鋼球,內圈有兩條滾道,外圈滾道為內球面形,具有自動調心的性能。可以自動外補償由於軸的撓曲和殼體變形產生的同軸度誤差,適用於支撐座孔不能保証嚴格同軸度的部份中。該種軸承主要承受徑向載荷,在承受徑向載荷同時,亦可承受少量的軸向載荷,通常不用於承受純軸向載荷,如承受純向載荷,只有一列鋼球受力。

角接觸高溫軸承

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可以同時承受徑向載荷和軸向載荷,一般採用成對安裝。成對使用時,以預先調整好間隙的配對角接觸球軸承最為方便。接觸角大,有利於承受軸向力;接觸角小,則有利於高速旋轉。

外球面高溫軸承

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外球面軸承其特點為轉速低,但承重大。如果用於高溫機械其壽命會大大縮短,品源軸承開發出一種高溫外球面軸承,可以在-40~500°C溫度環境下長時間工作。