高溫軸承生產製造
通常，工作溫度在150°C以上使用的軸承稱為高溫軸承。由於鉻軸承鋼在使用溫度超過150°C~C 時，其硬度將急劇下降，尺寸不穩定，並導致軸承無法正常工作。所以對於工作溫度150°C~E～250°C條件下工作的軸承，若套圈和滾動體仍選用普通高碳鉻軸承鋼製造，則必須對軸承零件進行特殊的回火處理，一般應高於工作溫度50°C下進行回火。經過按上述要求回火處理的軸承鋼，能在工作溫度下正常使用。但因回火後硬度有所下降，軸承壽命有所降低。當軸承工作溫度高於250°C時，則必須採用耐高溫的軸承鋼製造。
高溫軸承鋼除應具有一般軸承的性能外，還應具有一定的高溫硬度和高溫耐磨性、高溫接觸疲勞強度、抗氧化性能、高溫耐沖擊性能和高溫尺寸穩定性。常用的高溫軸承鋼有：
錫系鋼：Cr4M04V、Cr5M04、9Cr18Mo、Cr14M04；
鎢系鋼：W9Cr4V2Mo、W18Cr4V；
鎢錫系：W6MoSCr4V2。
高溫軸承鋼W、Cr、V、Mo等能形成高溫下難溶的碳化物，並且在回火時能夠析出彌散分布碳化物，產生二次硬化效應，使這類鋼在一定溫度下仍具有較高的硬度、耐磨性、較強的抗氧化性能、較高的耐疲勞性和尺寸穩定性。高溫軸承鋼其中以Cr4M04V和W18Cr4V最為常用。
對於結構複雜，又需承受強大沖擊載荷的軸承，可採用高溫滲碳鋼製造。12Cr2Ni3M05是一種性能較好的高溫滲碳軸承鋼，因其含碳量低（０．１５％左右），不存在碳化物不均勻的缺點，退火硬度低，切削性能好，具有較高的軔性，可鍛性好，能增大軸承零件的鍛壓比，有利於軸承的使用壽命，滲碳後可滿足在溫度430~C以下的使用條件，並且具有很好的抗沖擊能力。
因0Cr4M04Ni4VA是目前性能最好的高溫滲碳軸承鋼，但其價格比較昂貴。當軸承得使用溫度超過500~E時，選用耐高溫軸承鋼已難以滿足其性能要求，而應選用鈷基、鎳基合金或陶瓷等耐高溫材料。
高溫軸承主要用於航空噴氣發動機、燃氣輪機、核反應堆系統、X光管鎢盤，以及高速飛行器、火箭、宇宙飛船中。
高溫軸承說明
高溫用深溝球軸承 T系列
深溝球軸承是最常用的滾動軸承，可承受徑向載荷和中等的軸向載荷，當軸承的徑向游隙加大時，具有角接觸軸承的性能，可承受較大的軸向負荷。該類軸承磨擦系數小，極限轉速高，尺寸範圍與形式變化多樣，品源軸承設計工作溫度：－40～300°C，橡膠封，防污染，終身潤滑。
高溫用深溝球軸承 T系列
可承受徑向載荷和中等的軸向載荷，工作溫度：－40～500°C，鐵封、防污染、終身潤滑。
高溫用深溝球軸承 X系列
高溫用深溝球軸承在設計上對應相關的標準單列深溝球軸承。該軸承沒有填充槽，除徑向載荷外，還能承受中等的軸向載荷。特點是徑向內部游隙大開配有特殊保持架，即使在急速冷卻時也可防止軸承發生卡咬，軸承的表面和防護罩均做磷酸錳處理，防腐性強，並能改進運轉性能。工作溫度：－140～350°C。
密封式調心滾子高溫度軸承
密封式調心滾子軸承：保証軸承的滾道在無塵的環境中安全運轉，防止潤滑脂的外漏，具有防、耐高壓、重負荷等優點。工作溫度：－40～350°C，該軸承具有超長壽命，其使用壽命是進口軸承的數倍，這是該軸承具有吸引力的設計特點，在很多要求高的應用中無法被取代。在鋼鐵、冶金、礦山、石油、化工、水泥、造紙、工程機械等領域中有其非常好的應用。
圓錐滾子高溫軸承
經過特殊的熱處理，可以有效的提高軸承的壽命。優良的製造精度保証了產品的精密，主要應用於汽車、機床、工程機械、農業機械等。
調心球高溫軸承
調心球軸承雙鋼球，內圈有兩條滾道，外圈滾道為內球面形，具有自動調心的性能。可以自動外補償由於軸的撓曲和殼體變形產生的同軸度誤差，適用於支撐座孔不能保証嚴格同軸度的部份中。該種軸承主要承受徑向載荷，在承受徑向載荷同時，亦可承受少量的軸向載荷，通常不用於承受純軸向載荷，如承受純向載荷，只有一列鋼球受力。
角接觸高溫軸承
可以同時承受徑向載荷和軸向載荷，一般採用成對安裝。成對使用時，以預先調整好間隙的配對角接觸球軸承最為方便。接觸角大，有利於承受軸向力；接觸角小，則有利於高速旋轉。
外球面高溫軸承
外球面軸承其特點為轉速低，但承重大。如果用於高溫機械其壽命會大大縮短，品源軸承開發出一種高溫外球面軸承，可以在－40～500°C溫度環境下長時間工作。